Technische Daten von Kaltschneidemaschinen führen 

In der Blei-Säure-Batterieindustrie muss zunächst der Rohstoff-Blei-Blei-Blei-Ingot in Bleikorn verarbeitet werden.

 

Traditionell ist Blei größtenteils geschmolzen, wenn es darum geht, Getreide zu gießen oder Getreide zu schneiden.

 

Dann wird das Getreide in Bleipulver in der Kugelmühlenmaschine verarbeitet.

Nach dem obigen Prozess hat diese automatische Produktionsausrüstung für die Kaltpelletisierung von Bleibädern entwickelt, den traditionellen Prozess des geschmolzenen Blei -Casting -Getreides revolutioniert und die automatisierte Produktion von Kaltkörnern implementiert.

Die gesamte Ausrüstung wird von SPS gesteuert.

Dies löst nicht nur einige Probleme (hohe Verschmutzung, hohe Energie usw.) aus dem herkömmlichen Prozess, sondern bietet auch Vorteile (sauberer Umweltschutz, Energieeinsparung, effiziente Produktion usw.) für die Blei-Säure-Batterieindustrie.  

Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus den folgenden Einheiten

mechanischer Teil,

Elektrisches Steuerungssystem

Hydrauliksystem

â pneumatisches System

 

"Photovoltaik -System

und realisiert die Integration der organischen Technologie von SPS -Steuerung, Stepping Control, Pneumatic Proportional Control, Hydraulic Proportional Control und Photoelactic Sensor Control.

Arbeitsprinzip

 

Der Übertragungsmechanismus des Blei -Ingots umfasst den intermittierenden Transmissionsmechanismus und den Trittübertragungsmechanismus.

Intermittierende Übertragung bedeutet einen separaten Teil (allgemein als Vizemaschine bezeichnet), während sich das Schrittgetriebe im Hauptrahmen befindet und zwei Förderer mit einem Winkel von 90 Grad miteinander verbindet.

Der intermittierende Übertragungsmechanismus und Hauptmaschinen -Teil -Teil -Übertragung und einen Höhenspalt plus 45 Grad Kegelabschlüsse, um den Blei -Ingot -Flip zu vervollständigen.

Jede Flip -Frequenz wird durch den photoelektrischen Sensor gesteuert.

Unabhängig davon, ob Flip korrekt platziert ist oder nicht, wird durch einen Satz von photoelektrischen Korrelationserkennungsschalter überprüft.

Bleiimbrot dreht den Rollenförderer und läuft für seine Oberfläche in den Pinselmechanismus.

Nach dem Reinigen mit einem Trittschaberförderer gehen Blei -Ingots in die Verdichtung ein und intensiden Mechanismus, die aus 4 Zylinder bestehen, um die Blei -Ingots zu lokalisieren.

Der Schnittmechanismus steuert den hydraulischen Zylinder über den photoelektrischen Schalter und bewegt sich nach oben und unten, um den Abschnitt "Lead -Ingot" zu beenden. 

Bleiblatt fällt in die Rolltrusion und wird komprimiert.

Einige konkave Löcher sind auf der Oberfläche der Rolle verteilt.

Zur Laufzeit macht die Roll -Extrusion Bleiblatt zu konkaven Loch.

Jedes Loch hat eine schiebende exzentrische Achse, mit der die Materialrendite abgeschlossen wird.

Das zurückgekehrte Bleikorn stürzt in den unteren Hangkorn des Schabrierförders.

Der Hauptteil der Ausrüstung ist die Extrusion, bei der ein Set von Rollenform verwendet wird, der vom Hydraulikmotor angetrieben wird.

In der Betriebsstation gibt es einen photoelektrischen Schalter zum Schutz, wenn ein harter Quetschungs-, Hydraulikmotor -automatisches Entladen oder photoelektrische Erkennungskopien -Rotation vorhanden ist, hört die Ausrüstung auf, sofort zu laufen, um Personalverletzungen und Geräteschäden zu verhindern.

Technische Indikatoren